1、檢查設備并打開電源/氣源

首先檢查設備無誤后打開氣源，調節氣壓到規定的范圍。打開控制柜外部后側的空氣開關，打開在操控箱左上側的鑰匙開關。這時電源指示燈亮，此時機床系統已上電。打開操控箱系統啟動旋鈕，打開工控機電源，工控機啟動。系統啟動后將進入Windows操作界面。

關機時，必須先關閉工控機windows系統在切斷電源，否則有損壞系統及工控機的危險！！

2、尋找參考點

（1）設備上電進入Windows操作界面后，雙擊打開NCSTUDIO圖標，進入NCSTUDIO控制面板，點參考點選項卡，此時可以尋找參考點，按下全部回按鈕，機床將進行尋找參考點。注意：尋參是機床上電后首先必須進行的操作，否則機床將不隨控制作出任何的動作。

（2）在設備運行時因突發故障而斷電時，此時在尋找參考點時應注意：刀具是否仍停留在型材里面，應先手動將刀具取出，再回參。

（3）如發現參考點位置不準，可做一個驗證參考點的刀路加工后，用工具測量、計算誤差值后適當修改參考點G54、G55的工件偏執XY值。 

3、手動操作

尋參完畢后，可以根據要求對機床手動控制，以便對機床進行手動調試。手動移動時一定注意Z軸及刀具是否處于安全高度的位置，以免發生干涉造成設備損壞！

4、自動操作流程

   在參考點模式下回參考點——夾具定位、鎖緊——型材夾緊——對刀——編制加工程序——載入加工程序——加工。

5 注意事項

1、手動操作方面

（1）手動放刀/取刀時，確認當前刀具號，以免發生錯誤。在將刀具放入刀庫時一定注意是否與刀庫的刀具座的槽口緊密接觸，否則將導致自動換刀時換刀失敗，損壞主軸和刀具甚至造成人員傷害！

（2）移動X軸、Y軸時，應先將Z軸移到位置，然后再移動X軸、Y軸，以免發生碰撞。

2、編程及自動操作方面

（1）更換新的型材或是改變型材放置方式時，應首先對刀。否則，加工位置有錯誤，甚至會損壞設備。

（2）在編寫加工程序時，一定要計算夾具的位置，在加工時不要與主軸有碰撞現象，否則將會損壞設備。

（3）新編寫的加工程序，在第一次運行前，應用手輪引導加工，以防在編寫程序時有不合適的地方，在使用手輪的情況下，能隨時來處理發生的故障。運行該加工程序無誤后，可以直接點按開始按鈕自動加工。使用手輪引導時需注意在進行攻絲加工時不可間斷，否則將造成廢料及刀具的損壞！！

（4）編寫程序時，為了避免夾具與電主軸的碰撞，從當前加工點移動到下一個加工點時應先將Z軸上升到安全位置。

（5）在自動循環加工過程中，需要中斷當前執行程序段時，應按下暫停按鈕，并關閉主軸，檢查后如果認為當前加工可以接受的；可以打開主軸并點按開始按鈕，加工循環繼續進行。檢查后如果認為當前加工不可以接受；應按下停止按鈕，此時加工程序復位，排除不可加工因素后，重新點按開始按鈕進行加工。

（6）當更換銑刀、鉆頭時，應記住當前使用刀的長度，更換時刀具伸出的長度應保持同未換刀以前一致，否則，須重新進行對刀。

（7）當出現緊急情況拍按急停按鈕或是系統斷電造成停機時，上電重新開機回參考點后，可以直接點按斷點繼續按鈕，【注意要先手動開啟主軸】設備將從斷點處繼續加工。如果按開始按鈕設備將從頭重新加工。

三、保養規程

1、床身夾具導軌的潤滑夏季采用40#機械油，冬季采用30#機械油每班潤滑一次。并每周檢查一次自動潤滑系統內的油量，如發現油量不足請隨時加注潤滑油。

2、伺服電機主要連接部件、漲緊套部件、齒輪、齒條等每月檢查一次注意是否有螺栓松動，如出現松動，及時加固。

3、氣源處理器（分子濾氣器、壓力表、油霧器）的調整分水濾氣器注意每天至少放水一次，每周清洗一次；壓力表調0.5Mpa~0.8Mpa；油霧器注入20#機械油，并保證一定油位，測量調整到每分鐘3-5滴左右。

4、經常保持清潔，每個工作班后，要及時清除切屑，擦去導軌及機床表面灰塵，導軌處外露表面適當加潤滑油并涂抹均勻。

5、每工作5000小時后，整體對設備進行全面檢查。

 

注意事項：

1) 不可帶電插拔與電腦相聯接的并行電纜。

2) 不可帶電插拔控制卡等任何硬件設備。

3) 計算機或主機床外殼應接地線以保證安全并防止干擾。

4) 機器不工作時請及時關掉電源。

5) 長期不使用時請拔下電源插頭。

6) 主軸電機軸承壽命與其轉速成反比。

7) 銑刀等刀具十分鋒利，運行時禁止用手觸摸，以防受傷；也不要用手帕、絲巾接觸，以防被卷入造成傷害或損壞設備。